常見電液推桿出現焊接不良的原因分析

發布者：jtall  點擊：3652

很多朋友都知道電液推桿，但是對于電液推桿出現焊接不良的原因，卻有很多人不理解，小編就給大家詳細介紹下電液推桿出現焊接不良的三大原因： 一、電液推桿的焊接面存在大量的液壓油，我們可以使用抹布將液壓油擦拭干凈，但是在焊接的過程中，肯定還有出現液壓油，所以在焊縫中就會出現很多氣泡，而這種情況是堅持不良幾天的，終還是要將電液推桿拆卸下來，將液壓油完全排凈，用汽油將其清洗干凈。 二、在對電液推桿進行焊接之前，需要對其進行開坡口，正常情況下我們會使用角向磨光機來回的蹭幾下，但是這種方式開的坡口不夠深，也比較難以找到準確的裂縫的位置，所以焊接之后會出現不良的現象。 三、對電液推桿自身的材質沒有進行仔細的了解，一般情況下35號以上的鋼材在焊接的性能上都不是很好，所以工廠在對其進行焊接的時候，基本都需要事行預熱處理，而焊條也要進行烘干并保溫處理，如果現場的條件不允許的話，小編建議還是拉回廠內進行。

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